竣工環境保護驗收意見
2024年4月23日，銅陵菁科生物科技有限公司根據《銅陵菁科生物科技有限公司（銅陵利夫生物科技有限公司）D-對羥基苯甘氨酸醫藥中間體項目（一期）（階段性）竣工環境保護驗收報告》在本公司會議室組織召開了階段性竣工環境保護驗收會。會議對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告書和銅陵經濟技術開發區安全生產與生態環境局審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
銅陵菁科生物科技有限公司D-對羥基苯甘氨酸醫藥中間體項目（一期）位于銅陵經濟技術開發區五松山大道以西、西湖二路以北，項目設計年產500噸對羥基苯海因（下簡稱“苯海因”），1500噸D-對羥基苯甘氨酸（下簡稱“D酸”），600噸D-對羥基苯甘氨酸甲酯（下簡稱“甲酯”）生產規模。
項目主要建設內容包括：主體工程、儲運工程、輔助工程、公用工程、環保工程（廢水處理、廢氣處理、噪聲處理裝置、危廢暫存庫）等。
（二）建設審批情況
銅陵經濟開發區經濟發展局于2020年5月21日對項目進行了備案，備案項目編碼2020-340760-27-03-021246，因企業投資和建設內容變更，銅陵經濟開發區經濟發展局于2020年7月7日對該項目進行了重新備案，后又因補充副產產能，2021年6月4日，銅陵經濟開發區經濟發展局對該建設項目進行了重新備案。
2020年6月3日，委托安徽皖欣環境科技有限公司編制完成《銅陵利夫生物科技有限公司D-對羥基苯甘氨酸醫藥中間體項目（一期）環境影響報告書》；2021年8月23日，銅陵經濟技術開發區安全生產與生態環境局以“安環[2021]24號”文對本項目進行批復。
（三）投資情況：
項目概算投資11000萬元，其中環保投資2060萬元，占投資的18.7%；實際投資7600萬元，其中環保投資為2169萬元，占總投資比例為28.5%。
（四）驗收范圍：
對銅陵菁科生物科技有限公司D-對羥基苯甘氨酸醫藥中間體項目二車間D酸生產線及配套的廢氣處理設施、廢水處理設施、噪聲處理措施、固廢處理措施進行階段性驗收。
二、項目變動情況
本項目已編制《建設項目非重大變動環境影響分析說明》。對照項目環境影響報告書及其批復要求，項目變動內容如下：
1、產品方案及建設規模
本次為階段性驗收，D酸年產量為1500噸，與環評一致；苯海因和甲酯生產線暫未建設完成。故不屬于重大變動。
2、主要原輔料
玉米漿、葡萄糖和磷酸不使用。其中玉米漿和葡萄糖為種子培養所需的營養素，實際生產過程中，利用甘油代替葡萄糖為碳源，利用酵母膏代替玉米漿為氮源；磷酸原為酶轉化工序控制pH需要，實際生產過程中，利用鹽酸代替磷酸，控制pH。以上均為原料代替，不產生新的污染物，污染物排放量也未增加，故不屬于重大變動。
3、生產設備
（1）均質機未設置。均質機為發酵菌破壁使用設備，實際生產過程中發酵菌無需破壁；磷酸計量罐因不使用磷酸，故未設置；電滲析設備減少一臺。實際生產過程中，單臺設備效率提高，可滿足生產需求，故減少一臺；板框過濾設備未設置。設置一臺陶瓷過濾膜替代板框過濾。上述均不屬于重大變動。
（2）2F離心機減少一臺，移至1F使用；膜過濾設備1臺可滿足生產中過濾需求；D酸下料承接罐減少1臺，是由2臺雙錐混料機替代；磷酸計量罐因不使用磷酸未設置，在原有位置設計2臺鹽酸計量罐替代調節pH；
（3）酶轉化罐數量不變，容積共增加25m3；酶轉化液承接罐數量不變，容積共增加5m3；底物配制罐數量不變，容積增加3m3；濃縮液儲罐數量不變，容積共增加10m3；二次濃縮母液罐數量不變，容積共增加12m3；晶體溶解罐數量不變，容積減少5m3；20m3離心母液罐減少1個；上述設備增加或減少的容積與環評設計容積差別不大，均為普通變化。故上述均不屬于重大變動。
4、環保工程
（1）D酸生產種子罐發酵廢氣和發酵罐發酵廢氣經管道收集后，經“旋風分離器+二級水噴淋+一級堿液噴淋”處理，增加一級水液噴淋，屬于環保措施升級；
（2）一般固廢間面積增加10m3，屬于環保措施升級；增加危廢廢潤滑油和在線監測廢液；廢潤滑油為設備維修保養過程中產生，在線監測廢液為在線監測儀器產生的廢液，原環評中未分析，不屬于生產工藝變動或原輔料、設備變動產生的新種類危廢，故不屬于重大變動。
三、環保設施建設情況
1、廢氣
（1）D酸發酵廢氣：本項目種子發酵過程中會產生發酵廢氣。D酸生產種子罐發酵廢氣和發酵罐發酵廢氣經管道收集后，經“旋風分離器+一級水噴淋+一級堿液噴淋”裝置處理后，由高15m高排氣筒（DA001）達標排放。
（2）酶轉化投料廢氣：本項目酶轉化投料過程中會產生投料粉塵，酶轉化投料過程顆粒物廢氣經集氣罩+管道收集后進入經布袋除塵器處理，由15m高排氣筒（DA002）達標排放。
（3）D酸酶轉化廢氣：本項目D酸酶轉化過程中會產生廢氣。酶轉化廢氣經集氣罩+管道收集后，經“旋風分離器+一級水噴淋+一級堿液噴淋”裝置處理后，處理后和D酸發酵廢氣一并經15m高排氣筒（DA001）達標排放。
（4）D酸干燥廢氣：本項目D酸干燥過程中會產生顆粒物。D酸干燥過程，干燥粉塵經密閉管道收集，經布袋除塵器處理后和酶轉化投料廢氣一并經15m高排氣筒（DA002）達標排放。
（5）焚燒系統廢氣：本項目焚燒爐燃燒過程中會產生廢氣。焚燒爐廢氣收集后，經“SNCR脫硝+急冷塔+干法脫酸+布袋除塵+堿噴淋塔”工藝處理后，由35m高排氣筒（DA005）達標排放。
（6）污水站廢氣：本項目污水厭氧處理過程中會產生廢氣。污水處理站廢氣收集后，經“酸噴淋+堿噴淋+兩級活性炭吸附”工藝處理后，經15m高排氣筒（DA003）達標排放。
（7）罐區廢氣：本項目儲罐會產生呼吸廢氣。罐區廢氣收集后，經“二級堿噴淋+除濕器+兩級活性炭吸附”處理后，經15m高排氣筒（DA004）達標排放。
（8）危廢庫廢氣：本項目危廢存儲過程中會產生有機廢氣。危廢庫廢氣經微負壓收集后，經“二級堿噴淋+除濕器+兩級活性炭吸附”處理后，匯同罐區廢氣由15m高排氣筒（DA004）達標排放。
2、廢水
①酶轉化離心廢水和膜過濾廢水
酶轉化離心廢水和膜過濾廢水經收集后，先經鐵碳微電解+芬頓氧化預處理后，再進入綜合調節池，匯同其他廢水進行生化處理。
②單、雙效冷凝蒸發水
單、雙效冷凝蒸發水經收集后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
③廢濃縮離心濾液
廢濃縮離心濾液進入廠區焚燒爐焚燒。
（2）罐體清洗廢水
罐體清洗廢水經收集后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
（3）設備清洗廢水
設備清洗廢水經收集后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
（4）實驗室及種子制備廢水
實驗室及種子制備廢水經收集后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
（5）副產鹽精制廢水
副產鹽精制分離廢水經收集后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
（6）純水制備濃水
純水制備濃水直接經廠區總排口排至城北污水處理廠處理。
（7）焚燒爐堿噴淋廢水
焚燒爐堿噴淋廢水經收集后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
（8）真空系統置換廢水
真空系統置換廢水經收集后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
（9）地面沖洗廢水
地面沖洗廢水經車間內導流溝，進入廠區污水處理站進行生化處理。
（10）尾氣噴淋廢水
尾氣噴淋廢水經收集后，先經鐵碳微電解+芬頓氧化預處理后，再進入綜合調節池，匯同其他廢水進行生化處理。
（11）蒸汽冷凝水
蒸汽冷凝水一部分回用作循環水系統補水，其余部分直接經廠區總排口排放至城北污水處理廠處理。
（12）循環水系統廢水
循環水系統廢水經收集后，直接經廠區總排口排放至城北污水處理廠處理。
（13）初期雨水：
初期雨水進入初雨池收集后，排至廠區污水處理站進行生化處理。
（14）生活污水：
生活污水經廠區化糞池預處理后，進入廠區污水處理站進行生化處理。
3、噪聲
在滿足工藝設計的前提下，選用了滿足國際標準的低噪聲、低振動型號的設備，降低噪聲源強。
根據噪聲產生的性質可分為機械運動噪聲及空氣動力性噪聲，根據其產生的性質和機理不同分別采用了隔聲、減振或加消聲器等方式進行了降噪處理。通過安裝減震墊、消聲器或者隔聲門窗來達到降低噪聲的目的。
①風機等震動設備配置減震座。
②合理地固定水管和風管減少管路的震動。
③在風管上安裝消聲器。
④給風機、水泵設備安裝隔聲罩。
確保降噪設施的有效運行，并加強對生產設備的保養、檢修與潤滑，保證設備處于良好的運轉狀態。
經治理后，高噪聲設備聲源值降至60～65dB(A)之間，滿足保護操作工人的身心健康需要，加上圍墻隔音、綠化降噪及距離衰減，能夠做到廠界達標。
4、固廢
本項目生產過程中一般工業固體廢物主要為一般包裝材料、布袋除塵器粉塵、脫色過濾介質、發酵菌渣、產品干燥粉塵及廢濾膜等。其中，投料配料除塵灰回用于投料配料環節，不外排；干燥粉塵收集后作為產品外售綜合利用；脫色過濾介質、發酵菌渣和廢濾膜均委外處置。
（2）危險廢物
本項目危險固體廢物主要有廢危化品包裝袋、廢活性炭、廢濃縮離心濾液、實驗室廢物、廢濾膜、飛灰、焚燒爐渣、廢耐火材料、污水處理站污泥、廢潤滑油、在線監測設備廢液等。其中廢濃縮離心濾液在廠區暫存后，送至廠區焚燒爐處理；其他危廢均交由有資質處置單位定期處理。
5、其他環保設施
（1）環境風險防范設施
《銅陵利夫生物科技有限公司突發環境事件應急預案》已于2023年5月10日完成備案，備案號：340700-2023-024-H。廠區內設置了1座980m3應急池、配套其他應急物品。
（2）規范化排污口、監測設施
建設單位本項目設置了1個污水排放口和1個雨水排放口。4個廢氣主要排放口和1個廢氣一般排放口，并建立了便于采樣、監測的采樣口、監測平臺，已粘貼廢氣排放口標識。
（3）環境防護距離
根據環評及批復要求，本項目設置的環境防護距離為廠界外400m范圍。根據現場踏勘與核查，本項目400m范圍內無居民住宅、學校、醫院等環境敏感保護點。
（4）防滲措施
廠區根據環評及批復要求，設置了一般防滲區和重點防滲區。根據要求本項目2號車間、儲罐及泵區、甲類庫、廢水收集及處理站、焚燒爐、事故應急水池采用墊層+土工布+土工膜（HDPE膜，厚度不宜小于2mm，滲透系數1.0×10-12cm/s）+土工布+抗滲混凝土（厚度小于150mm，抗滲等級P10）結構形式進行了重點防滲處理；雨水收集池、循環水池、消防水池、丙類倉庫、丁類倉庫、動力站、機修車間及廠區路面采用抗滲混凝土（厚度100mm，抗滲等級P8，滲透系數不應大于1.0×10-7cm/s）進行了一般防滲處理。均滿足環評設計要求。
（5）排污許可證申領情況
根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019）版，確定本項目屬于重點管理，于2022年11月14日申報排污許可證并在全國排污許可證管理信息平臺-公開端公開排污信息。2023年7月7日變更排污許可證基本信息，由“銅陵利夫生物科技有限公司”更名為“銅陵菁科生物科技有限公司”。2023年10月24日，因增加部分工程設備及排污口，重新申領排污許可證。排污許可證編號為：91340700MA2UCNK978001P。
四、環境保護設施調試效果
1、廢氣
驗收監測2日內，DA001D酸生產種子罐發酵廢氣和發酵罐發酵廢氣排氣筒，出口非甲烷總烴最大排放濃度為4.07mg/m3，最大排放速率為0.0221kg/h；氨最大排放濃度為ND；臭氣濃度最大排放濃度為631。非甲烷總烴、氨、臭氣濃度均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB34/310005-2021）表1、表2中的限值要求。
DA002D酸生產酶轉化投料廢氣、D酸生產干燥廢氣排氣筒，出口顆粒物最大排放濃度為3.3mg/m3，最大排放速率為0.015kg/h。顆粒物排放濃度滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB34/310005-2021）表1中限值要求。
DA003污水處理廢氣排氣筒，出口氨最大排放濃度為0.36mg/m3，最大排放速率為0.00218kg/h；硫化氫最大排放濃度為ND；非甲烷總烴最大排放濃度為3.89mg/m3，最大排放速率為0.0241kg/h。氨、硫化氫、非甲烷總烴均滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB34/310005-2021）表3中的限值要求。
DA004罐區、危廢庫廢氣排氣筒，出口非甲烷總烴最大排放濃度為2.11mg/m3，最大排放速率為0.009kg/h。非甲烷總烴排放濃度滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB34/310005-2021）表1中限值要求。
DA005焚燒爐廢氣排氣筒，出口顆粒物最大排放濃度為17.1mg/m3，最大排放速率為0.0272kg/h；二氧化硫最大排放濃度為9mg/m3，最大排放速率為0.0162kg/h；氮氧化物最大排放濃度為124mg/m3，最大排放速率為0.2307kg/h；一氧化碳最大排放濃度為11mg/m3，最大排放速率為0.0202kg/h；氯化氫最大排放濃度為4.3mg/m3，最大排放速率為0.0174kg/h；二噁英類最大排放濃度為0.055ngTEQ/m3。監測結果均滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020）
驗收監測期間，廠界無組織廢氣顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表3中規定的無組織排放濃度限值；廠界無組織廢氣氨滿足上海市《惡臭（異味）污染物排放標準》（DB31/1025-2016）表4中規定的無組織排放濃度限值；廠區內非甲烷總烴滿足《制藥工業大氣污染物排放標準》（DB34/310005-2021）表6中規定的無組織排放濃度限值。
2、廢水
驗收監測2日內，項目廢水總排口pH監測結果為7.1~7.8（無量綱），化學需氧量日均濃度最大值為153mg/L，懸浮物日均濃度最大值為17mg/L，總磷日均濃度最大值為0.85mg/L，總氮日均濃度最大值為9.77mg/L，氨氮日均濃度最大值為1.57mg/L，五日生化需氧量日均濃度最大值為54.5mg/L，色度日均濃度最大值為40倍，總有機碳日均濃度最大值為26.1mg/L；廢水監測結果滿足城北污水處理廠接管標準和《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》（GB21904-2008）表2中排放濃度限值。
3、廠界噪聲
驗收監測2日內，廠界晝間噪聲數值均低于65dB(A)，廠界晝間噪聲數值均低于55dB(A)，廠界4個監測點位監測值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
五、工程建設對環境的影響
1、環境空氣
監測點位新江花園整體環境空氣質量較好，TSP濃度滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準；氨濃度滿足《環境影響評價技術導則 大氣環境》（HJ2.2-2018）附錄D中的標準限值；非甲烷總烴濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準詳解》標準限值；二噁英類滿足《日本環境廳中央環境審議會制定的環境標準》。
2、土壤
驗收監測期間，項目廠區內土壤環境質量符合《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）第二類用地篩選值。
3、地下水
驗收監測期間，地下水整體水質較好，所有監測指標均滿足《地下水質量標準》（GB/T 14848-2017）中的Ⅲ類標準限值。
六、驗收結論
驗收組根據現場核查情況，結合環境監測及相關資料等分析，認為本項目基本落實了環評及批復要求，各項污染防治措施落實到位，污染物排放達到國家相關排放標準。驗收工作組認為該項目滿足竣工環境保護驗收的要求，項目階段性竣工環境保護驗收合格。
七、需完善的措施及要求
1、加強各類環保設施的日常維護和管理，并建立相應的環保設備臺賬，確保污染物長期穩定達標排放；
2、加強固體廢物的收集、運輸、貯存、處置等過程的監控管理力度，杜絕固體廢物的流失、泄漏、擴散對外環境造成影響，加強危險廢物的管理，確保危險廢物交由有資質的單位處理處置；
3、加強環境風險管理。落實風險防范制度，按照突發環境事件應急預案等相關要求定期開展突發環境事件應急演練，防范環境風險事件發生；
4、后期如果建設完善，達到環評設計產能，應開展相應的竣工環保驗收，完善相關手續。
八、驗收人員信息
驗收工作組名單附后。
銅陵菁科生物科技有限公司
2024年7月5日
公示時間：2024年7月5日——2024年8月1日。
公示期間，對上述公示內容如有異議，請以書面形式反饋，個人須署真實姓名，單位須加蓋公章。
銅陵菁科生物科技有限公司（銅陵利夫生物科技有限公司）D-對羥基苯甘氨酸醫藥中間體項目（一期二車間非重大變動的環境影響分析說明